透水混凝土是新型的路面环保材料，透水混凝土具有透水，透气、质量轻等特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视。透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点:容量小、容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15%—25%的空隙，透水时速达到30—50升/米/小时）可以有效的解决城市内涝，积水问题。

一、施工方案流程

1、底层摊铺，震实

2、面层摊铺

3、面层刮尺找平，人工收边

4、面层磨光压实

5、薄膜养护

6、喷涂保护剂

7、透水混凝土道路完成

二、施工材料及设备

1、石子（碎石）:基层宜用粒径10—25㎜，面层宜选用3—5㎜，石子含粉量不超过2%，质量符合《透水混凝土路面技术规程》（CJJ/T135—2009）。

压碎指标（%）＜15

针片状含量（%）＜15

含泥量（%）＜2

表观密度（㎏/³）2500

紧密堆积密度（㎏/³）

2、水泥:强度等级达到P.O42.5的硅酸盐水泥，严禁不用等级不用品种水泥混用，

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。

3、增强剂(胶结剂，胶结料):品牌(惠尔快)、包装(11㎏/包)，适用范围(彩色透水混凝土、透水砖、露骨料透水混凝土等透水路面)，质量符合国家标准(附质检报告)

4、面层保护剂(封闭剂、罩面剂):品牌(惠尔快)，包装(20㎏/桶)、适用范围(亮彩、耐酸、耐碱、耐磨、耐紫外线等)。质量符合国家等级。(附质检报告)

5、水:普通干净的自来水

6、机械工具:搅拌机、混凝土三轮车、铲车、磨光机、基层振平机、铁锤、喷涂机、刮尺、耙子，铁锹、薄膜、路面切割机、抹子、警戒线、电缆线、胶带、洒水壶，钢尺等

三、施工步骤

彩色透水混凝土不能采用人工搅拌，需采用搅拌机械进行现场搅拌，由于500搅拌机和350搅拌机搅拌透水材料有所不同，这里分别进行了说明。

1、搅拌材料

（500搅拌机）先将水泥、与增强剂搅拌1—2分钟后再倒入骨料搅拌约1—2分钟，使其初步混合，再将规定量的水按照2—3次进行加入，继续进行搅拌约2—3分钟。把搅和料攥在手里不失水又有粘性，透水混凝土材料搅拌完成。

（350搅拌机）先将搅拌机内加入规定量的水，然后将水泥，与增强剂加入搅拌2—3分钟后倒入骨料搅拌约3—4分钟，把搅和好的透水材料攥在手里不失水有粘性，材料搅拌完成，进行摊铺。

2、基层铺装:在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。

3、面层铺装:面层与基层的摊铺时间不宜相差太大，在基层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用杠尺找平，然后用磨光机进行2—3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时填剂，边角需人工找平。

4、薄膜养护:面层施工完成后要及时的覆盖薄膜，刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天。

5、切缝冲洗:面层施工完成7天后按设计的要求切伸缩缝，要及时的冲洗干净。（如果不要求切伸缩缝则没有此道工序）

6、喷涂保护剂（罩面剂）:喷涂前应清除工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进入人、车。

四、注意事项

透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定:

水泥:±1%；增强剂:±1%；骨料:±2%；

水:±1%；外加剂:±1%。

透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

当施工气温（t）5≤t＜10

允许最长时间（h）h＜2

2.当施工气温（t）5≤t＜20

允许最长时间(h)h＜1.5

3.当施工气温(t)20≤t＜30

允许最长时间(h)h＜1

4.当施工气温(t)30≤t＜35

允许的最长时间(h)h＜0.75

五、环保措施

施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施是安全、健全、有效。

搅拌机应试用检查合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器。

施工现场要符合国家现行标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46的相关规定。

施工现场材料存储、码放、使用管理要符合文明施工要求，现场施工防止扬尘，做到活完料清净场。